双面回流焊掉件原因和解决
双面回流焊工艺是目前很多电子产品需要用到的贴片工艺,双面回流焊工艺制程是PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)-->贴片-->烘干(固化)-->A面回流焊接-->清洗-->翻板-->PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)-->贴片-->烘干-->回流焊接。但是用锡膏对双面贴片进行焊接时,有时会出现掉件的问题,下面来给大家分享一下双面回流焊掉件原因和解决。
一、双面回流焊工艺掉件的原因
双面回流焊工艺掉件是由于锡膏熔化后焊料对元件的垂直固定力不足,主要原因有:
1、电子元件太重;
2、元件的焊脚可焊性差;
3、焊锡膏的润湿性及可焊性差;
4、焊接时的炉温没控制好;
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测量回流焊温度曲线时需要使用温度曲线测试仪,其中由测温仪和微型热电偶探头组成。测量时,微型热电偶探头可用焊料、胶粘剂、高温胶带固定在测试点上。热电偶附着的位置也是要选择,通常较好的是将热电偶尖附着在PCB 焊盘和相应的元件引脚或金属端之间。打开测温仪上的开关,测温仪随同被测印制板一起进入炉腔内,自动按内编时间程序进行采样记录。测试记录完毕,将测试仪与计算机进行连接,由相关应用软件进行处理得到相应的温度曲线。天龙动力机电设备(深圳)有限公司主营产品包括真空回流焊、真空共晶炉、贴片机、回流焊等。
回流焊温度曲线受多个参数影响,其中**关键的是传输带速度和每个区温度的设定。而传输带速度和每个区温度的设定取决与SMA 的尺寸大小、元器件密度和SMA 的炉内密度。设定回流焊温度曲线首先考虑回流焊传输带的速度设定,该设定值将决定PCB 在加热通道所花的时间。典型的锡膏要求3~4 分钟的加热时间,用总的加热通道长度除以总的加热时间,即为准确的传输带速度。回流焊传送带速度决定PCB暴露在回流焊每个区所设定的温度下的持续时间,增加持续时间可以使表面组装组件接近该区的温度设定。专业回流焊 、各款回流焊,加装网带,和各类控制系统改造,天龙机电拥有多年维修售后经验轻松应对。惠州回流炉多少钱
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